数控机床机械结构设计的特点
CNC维修厂家说数控机床,虽然有普通机器的床上,工作站、工具持有人和其他组件,但是为了数控机床和高精度加工,高速切削匹配,机器的主机部分结构设计也提出了高精度、高刚度、低惯性,低摩擦、高谐振频率,适当的阻尼比。因此，与普通机床相比，数控机床的关键部件在结构设计上有较大的变化。
主传动系统实现了各种工具和工件所需的切削功率，并保证了恒功率输出范围尽可能大。同时，为了实现数控机床的Z佳切削速度，主传动必须在实现无级调速的范围内。目前的数控机床采用高性能直流或交流无级调速主轴电机，与一般机械变速传动链相比，大大简化。主轴组件的结构设计、轴承的合理组合以及高精度特殊轴承的选择，可以确保主轴部件的精度、刚度、振动阻力和热变形性能，对加工精度有直接影响。为了提高生产效率和自动化程度，主轴上的卡盘自动夹紧、松开、切屑和夹紧工具或工件。近年来，日本研制了一种新型陶瓷主轴，轻量，低热膨胀，在加工中心使用，硬度高，精度高。
数控机床进给系统是由伺服电机驱动，通过滚珠丝杠传动工具或工件来完成进给运动方向的方向。为了确定给水系统的传动精度和稳定性,在机械设备的设计,低摩擦、低惯性,高刚度原则,具体措施有:①低摩擦,阻力,高效滚动直线导轨,滚珠丝杆,②使用转矩大、宽调速伺服电机直接连接螺丝,缩短和简化饲料链;③通过反应设备消除齿轮、螺杆、耦合驱动差距;预加载滚动导轨和丝杆预加载。
